磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。产品根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
磁翻板液位计是工业生产中应用颇为广泛的液位测量仪表。在实际应用过程中，磁翻板液位计有以下常见小故障，通过对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了解决问题的办法，找到了故障的原因，问题就解决了一半，根据出现的故障及其原因，有针对性的处理即可。用户一般都能自行检查并解决，下面安量仪表小编给大家介绍磁翻板液位计常见故障的原因及解决办法，希望给用户有所参考及帮助
一、罐子内部液位有升降，但是液位计无指示。这个现象一般有三种可能，一是浮子漏或者损坏，二是浮子失磁，这两种故障解决办法只有更换损坏部件。第三种可能是浮子室内有异物，浮子卡死或不能升降，这种故障现象解决办法是拆开仪表，进行清理处理。
二、磁翻柱指示不正常。主要原因是部分翻柱失磁，解决办法是更换失磁的翻柱。
三、仪表发生泄漏。有三种可能，一是密封处未密封好，需要压紧密封面；二是密封件损坏，及时更换密封垫即可；三是焊缝开裂，及时补焊或者送制造厂检修。
四、远传和磁翻板都不动。这种故障现象通常就是浮子异常导致，有两种表现：
现象一：浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析：磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因：
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二：浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析：磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
五、显示面板显示异常。有五种可能，一是翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；二是显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；三是翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；四是水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；五是环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
六、就地显示正常，远传显示不正常，有四种可能。一是国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；二是电阻虚焊；三是干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；四是压力超出额定值，导致开关损坏。
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